钨铜合金管的制备方法

  钨铜合金是一种以钨、铜元素为主要成分的金属复合材料，是由钨和铜两相单体均匀混合而成的组织，既不互溶又不形成金属间化合物，是一种典型的假合金。钨铜合金管其结合了两种组分金属各自的优异性能，兼具了金属钨熔点高（熔点3410℃）、密度大（密度19.34 g/cm³）、膨胀系数低和金属铜导电导热及延展性能好的优点，具有微观组织均匀、耐高温、耐电弧烧蚀、机械强度高、密度大、导电导热性能良好等特性。不仅如此，钨铜合金的性能还可以通过改变其组成成分的比例而加以调节。

  钨铜合金管制备方法主要有高温液相烧结法、熔渗法、热压烧结以及活化烧结法等。钨和铜两种金属材料的物理性能差异很大，互不相容，无法形成固溶体，并且熔点相差巨大，钨铜合金管通常采用粉末冶金法制备而成，即超细钨、铜混合粉末经过压制成型后，在1300 ℃～1500 ℃下液相烧结成致密度高的钨铜合金。在制备过程中可以通过添加镍等元素改善烧结活性，提高合金的致密度。也可采用熔渗法，先将钨粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨骨架，然后再熔渗铜，从而制备微观组织更加均匀的含铜量低的钨铜合金。

  钨铜合金管其在硬质合金和难溶金属中有着广泛运用。因为钨铜合金易于机械加工，所以在表面需要易于切削加工并要求内直径小的情况下，钨铜合金管的运用发挥了很大的作用。