硬质合金棒材成型的方法

  硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造印刷电路板微钻、铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。随着科技的发展，硬质合金棒材的需求量越来越大，成型技术由冷等静压、模压等传统工艺发展到更为现代、经济的挤压成型工艺，质量越来越好，品种越来越多。

  传统工艺可分为冷等静和模压等工艺。用传统工艺成型棒材容易产生“裂缝”，并且成型成本相当高。所以，硬质合金成型者都在试图寻找更为经济和质量更好的工艺。所以，硬质合金成型者都在试图寻找更为经济和质量更好的工艺。现在大多棒材采用的是挤压成型工艺。

  综上所述，冷等静压、模压是硬质合金棒材成型的传统工艺，一般只用于特殊场合。与冷等静压、模压传统工艺相比，粉末挤压成型(PEM）工艺具有成本低、成型效率高的优点，已成为最主要的硬质合金棒材成型方法，有着广泛的发展前景。但目前我国与发达国家相比差距甚大，在挤压流变学基础理论研究、新成型剂体系开发、成型工艺和设备配套技术研究方面，我们还应作出更大的努力，从而生产出性能优异的、用于高技术产业中的硬质合金棒材。