硬质合金刀片的成分的影响

  一个普通的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片，一名操作工每年要接触无数的切削刀片，但是很少人会去细想这些刀片背后的科学知识，其实去了解切削刀片本身的成分和制作，对于未来正确使用硬质合金刀具会有一定的帮助。

  与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨和钴。碳化钨是刀片中的硬质颗粒，而钴作为结合剂可使刀片成形。

  碳化钨与钴的含量比例不同影响着硬质合金刀片特性。与碳化钨相比，钴的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少钴含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。

  还有碳化钨颗粒的晶粒尺寸影响着硬质合金刀片特性。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得最理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。