硬质合金精密件：以“微米级”精度，定义工业可靠性

  在高端制造领域，0.01毫米的误差可能导致设备停机、良品率骤降甚至安全事故。硬质合金精密件，凭借碳化钨（WC）与钴（Co）的科学配比、纳米级晶粒控制与精密加工技术，成为精密机械、医疗器械、航空航天等行业的“隐形守护者”，以三大核心价值赋能高精度制造。

  核心价值一：微米级精度，重塑质量标杆

  通过等静压成型与金刚石砂轮精密磨削，硬质合金精密件的尺寸精度可达±0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，满足半导体引线框架冲模、关节手术刀具等高精度场景需求。以某汽车涡轮增压器喷嘴环为例，采用硬质合金精密件后，燃油喷射均匀性提升20%，碳排放降低8%，助力车企通过严苛的欧Ⅶ标准。

    核心价值二：极端工况下的长效稳定性

• 耐磨性：硬度HRA 92-94，在玻璃纤维注塑模具中，寿命较工具钢提升10倍以上；

• 耐高温：800℃环境下仍保持80%硬度，用于航空发动机燃油喷嘴，保障极端温度下的流量一致性；

• 抗腐蚀：添加TaC/Cr3C2的定制化配方，耐受酸碱介质侵蚀，化工阀芯密封件寿命突破3万小时。

      核心价值三：全流程定制，精准匹配需求

  我们提供从材料配方到成品交付的一站式服务：

• 材料定制：WC粒度从0.2μm至2.5μm可选，钴含量6%-15%可调，适配高刚性或高韧性需求；

• 复杂成型：支持内冷孔、异形槽、微细螺纹等结构加工，最小孔径可达Φ0.1mm；

• 表面强化：TiAlN、DLC涂层可选，摩擦系数降低50%，延长精密传动部件寿命。

      应用场景

1. 精密模具：IC封装模仁、连接器冲头，保障百万次冲压零变形；

2. 医疗设备：内窥镜切割刀头、牙科种植体夹具，通过ISO 13485医疗认证；

3. 光学制造：蓝宝石玻璃镜片研磨盘，表面粗糙度Ra≤0.05μm，透光率提升3%。