硬质合金模具有哪些失效？

  硬质合金模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指硬质合金模具未达到本行业公认的寿命时就不能服役。正常失效是指模具经大批量生产使用后，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。尽管模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但依据失效形式可分为三种：即磨损失效、断裂失效、塑性变形失效。

1.磨损是由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象；

2.断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂；

3.塑性变形是当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役，表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。

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